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铝型材喷涂工艺应该注意的问题
---提示:涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,铝材件喷粉加工报价,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。
夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小,并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材,增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,铝材件喷粉加工厂家,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1,夹具: 夹具从整体上来看分为两种,铝材件喷粉加工,一种是放于型材两端的夹具,另一种是放于型中间部位的夹具,两者在应用上有---的不同。两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力,因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式,铝材件喷粉加工公司,受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响,使挂具必须保持相当的承重力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则,那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小,接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些细小的瑕疵;接触点越大,瑕疵的面积越大,所以应尽量减少夹具型材的接触面积,另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆,在生产过程中吸附了一些粉末,阻碍了粉末在后面型材上的吸附,所以应及时对这些部位进行补粉。
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